木材烘干專利技術(shù) 值得信賴

非結(jié)構(gòu)集成材（以下簡(jiǎn)稱集成材）是一種家具和室內(nèi)裝飾用材，是由剔除木材缺陷（節(jié)子、樹(shù)脂、腐朽等）的短小木方指接成一定長(zhǎng)度后，再橫向拼寬（或拼厚）膠合而成。由于集成材剔除了木材缺陷，但并未改變木材本身的結(jié)構(gòu)和特性，因此仍然是一種天然木材，它不僅具有天然木材的質(zhì)感，外表美觀，材質(zhì)均勻，而且克服了天然木材易翹曲、變形、開(kāi)裂的缺陷人，其抗拉、抗壓強(qiáng)度也優(yōu)于天然木材，是一種人造板不可替代的新型板材。更重要的是真正做到了小材大用，次材優(yōu)用，充分利用工廠加剩余廢料和速生小徑材，提高了木材的綜合利用率和附加值，可有效的緩解木材資源的供需矛盾，是一種綠色環(huán)保用材。

集成材主要用于家具、樓梯、扶手、門(mén)窗和室內(nèi)裝修構(gòu)件，國(guó)際上非常流行。用集成材物高檔家具，不僅外表美觀，而且堅(jiān)固耐用，深受消費(fèi)者歡迎。因而集成材出口具有廣闊的市場(chǎng)前景。我國(guó)集成材技術(shù)的應(yīng)用始于20世紀(jì)60年代初，但發(fā)展緩慢，至今仍停留在只利用加工剩余廢料小批量生產(chǎn)的水平上，目前全國(guó)集成材年產(chǎn)量?jī)H有4-5萬(wàn)m3，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足使用需要，與發(fā)達(dá)國(guó)家相比也存在很大差距，生產(chǎn)集成材的主要原材料小徑材在我國(guó)一直未能有效開(kāi)發(fā)利用。我國(guó)森林覆蓋率低，木材蓄積量少，大徑級(jí)的優(yōu)質(zhì)木材供需矛盾十分突出，所以大規(guī)模生產(chǎn)材質(zhì)優(yōu)良的集成材，是充分利用加工剩余廢料、提高小徑木綜合利用與附加值的一條有效途徑。

為了保證集成材生產(chǎn)的規(guī)模、效率、指接長(zhǎng)度、精度和膠拼強(qiáng)度，必須引進(jìn)先進(jìn)的、機(jī)械化自動(dòng)化程度高的集成材生產(chǎn)設(shè)備。我國(guó)已有企業(yè)引進(jìn)了一些先進(jìn)的集成材生產(chǎn)線，但大多未能得到充分利用，沒(méi)有形成一定的生產(chǎn)規(guī)模，加工技術(shù)不成熟，加工質(zhì)量不穩(wěn)定。本文提出集成材加工的一些工藝技術(shù)，供集成材生產(chǎn)廠家參考。

1　質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.1　材種

落葉松、水曲柳、榆木、柞木、楊木、杉木、云杉、橡木、橡膠木等。

1.2　材質(zhì)

集成材材質(zhì)如要求過(guò)高，則會(huì)影響出材率，過(guò)低則影響產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)國(guó)內(nèi)實(shí)際生產(chǎn)情況，參照國(guó)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定下表供參考。

注：①節(jié)子、腐朽、樹(shù)脂等缺陷可修補(bǔ)、修補(bǔ)后最大間隙±0.2mm，修補(bǔ)個(gè)數(shù)5個(gè)/m2。

②產(chǎn)品規(guī)格尺寸按需確定，尺寸公差：厚度1.0mm，長(zhǎng)度正公差不限，負(fù)公差為0。



1.3　含水率

木材含水率是影響集成材開(kāi)膠，端裂、翹曲等缺陷的主要因素之一。含水率過(guò)高，膠合強(qiáng)度低；而含水率過(guò)低，膠粘劑中的水份很快被木材吸收，粘接性亦不良。一般要求木材含水率8%-12%為宜，且相鄰木條間含水率差不能超過(guò)±2%。所以木材必須通過(guò)高質(zhì)量的干燥處理，并要求在干板庫(kù)陳放半個(gè)月以上，消除干燥應(yīng)力，使含量水率均勻一致。

1.4　耐水性

將集成材試樣在水中常溫浸泡6h，置于40°C的恒溫干燥箱中干燥18h，膠縫剝離率應(yīng)小于10%，且同一膠縫剝離長(zhǎng)度應(yīng)小于膠縫總長(zhǎng)的1/3。

2　工藝技術(shù)

2.1　生產(chǎn)工藝流程

制材→干燥→毛板雙面刨光縱剖→剔除缺陷→指接→板條刨光涂膠→拼寬→板面刨平（涂膠、拼厚，最后加工）。

2.2　木材干燥

用加工剩余廢料生產(chǎn)集成材，應(yīng)嚴(yán)格控制廢料的含水率，使之符合含水率的要求。若采用小徑材生產(chǎn)，由于小徑材干縮、濕脹、開(kāi)裂、變形比較嚴(yán)重，在干燥時(shí)極易產(chǎn)生開(kāi)裂和變形，所以鋸剖后的毛邊板可采用“煮沸→自然干燥→低溫人工干燥”的處理工藝，先在90°C熱水中煮2h，使其邊、心材含水率均勻，消除內(nèi)應(yīng)力，浸出樹(shù)脂成分等。然后自然干燥到含水率40%以下，再在55°C溫度下窯干48-72h，使之達(dá)到8%-12%的含水率即可。

2.3　集成材加工

2.3.1　指接加工　指接包括齒榫加工、涂膠、加壓膠合和定長(zhǎng)截?cái)嗨膫€(gè)工序。根據(jù)一臺(tái)機(jī)床上完成工序數(shù)不同，指接加工機(jī)械有單機(jī)和自動(dòng)化機(jī)械二種加工方式。圖1所示為指接自動(dòng)化機(jī)械中的一種結(jié)構(gòu)形式。其加工次序是：1由進(jìn)料輥將木料送入機(jī)內(nèi)；2用壓盤(pán)分別將木料壓緊；3水平刀軸下降，進(jìn)行齒榫加工；4刀軸返回；5由涂膠裝置涂膠（噴膠或刷膠）；6活動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)，將齒榫加壓；7壓盤(pán)上升；8工作臺(tái)返回；9移動(dòng)指接后的木料；10定長(zhǎng)截?cái)唷?

2.3.2　拼寬　拼寬是將指接好的板條經(jīng)刨削、涂膠、加壓膠合三個(gè)工序加工成板狀集成材。拼寬的專用機(jī)械有多層熱壓機(jī)和拼板機(jī)（拼板機(jī)又可分為熱壓板式拼板機(jī)和旋轉(zhuǎn)式拼板機(jī)，而熱壓板拼板機(jī)按板條進(jìn)入方式有縱向進(jìn)料和橫向進(jìn)料兩種形式）。多層熱壓機(jī)如圖2所示，其加工次序?yàn)椋?將涂膠的板條放在工作臺(tái)上配板坯，再由裝板機(jī)送入熱壓機(jī)之間；2熱壓板閉合，壓力為1-2kg/cm2；3由液壓缸施加7-8kg/cm2的橫向壓力；4由熱壓板的熱傳導(dǎo)使膠液固化；5解除橫向壓力，熱壓板下降；6由卸板機(jī)取出產(chǎn)品。

旋轉(zhuǎn)式拼板機(jī)是由傳送鏈上帶有許多金屬夾緊器組成，膠拼版坯放入夾緊器中夾緊（夾緊裝置由電機(jī)或液壓缸驅(qū)動(dòng)），傳送鏈由電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，每轉(zhuǎn)一周后，拼板中的膠液固化，即可從夾緊器中卸下，更換另一塊拼板，為了加快膠合速度，傳送鏈下可增設(shè)加熱器。采用旋轉(zhuǎn)式拼板機(jī)拼寬，生產(chǎn)效率高，可拼大幅面板，采用如水溶性乙烯聚胺脂膠等快速固化膠可進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。

2.3.3　拼厚　有時(shí)根據(jù)需要加工好的集成材板材還需要進(jìn)行厚度膠拼。拼厚包括板材刨平、涂膠和加壓膠合等工序，板材刨平可用雙面刨，拼厚多采用螺旋加壓裝置、液壓加壓裝置和冷壓機(jī)膠壓。

2.4　指接工藝參數(shù)

2.4.1　齒長(zhǎng)10-40mm，力學(xué)性能隨齒長(zhǎng)加大而增強(qiáng)，斜度為1/8-1/10。

2.4.2　膠種　非結(jié)構(gòu)集成材用膠有脲醛膠、乳白膠、水性聚胺脂膠等。涂膠量：200-300g/m2。

2.4.3　齒榫膠合溫度　常溫，膠合壓力：8Mpa，膠合時(shí)間：5S，陳放時(shí)間：24h.

2.4.4　刨光　指接成木條后進(jìn)行四面刨光刨平，不許有刨削波紋或啃頭等缺陷。

2.4.5　拼寬膠合　拼寬時(shí)可采用上述膠種，涂膠量200-300g/m2，膠壓溫度：常溫，壓力：0.7-1.0Mpa，保壓時(shí)間1-2h，陳放48h以上。

最后將拼好的寬板經(jīng)平、壓刨刨光刨平（有時(shí)還需進(jìn)行拼厚加工）即為指接集成材成品，可做為桌、臺(tái)面板等高檔家具零部件用材和室內(nèi)裝飾用材。